ଜିର୍କୋନିଆ ଆଲୁମିନା ବାଲିଯାତ୍ରା ମଧ୍ୟମ / ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

ଜିର୍କୋନିଆ ଆଲୁମିନା ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି α-AI2O3 ଏବଂ AI2O3-Zr eutectic, ଯାହାର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଭାରୀ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କଠିନ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ମେଟାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |ଯେପରିକି ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ୍ / କ୍ରୋମିୟମ୍ ଆଲୋଇ, କ୍ରୋମିୟମ୍ / କୋବାଲ୍ଟ / ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆଲୋଇ, ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଇତ୍ୟାଦି |
ଜିର୍କୋନିଆ ଆଲୁମିନା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଶସ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ କଠିନତା, ଭଲ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ଫଟିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ |ଏହା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିଭିନ୍ନ କଠିନ ଅଂଶ, ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଜିର୍କୋନିଆ ଆଲୁମିନା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବେଲ୍ଟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନୂତନ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଦୃ strong ଆତ୍ମ-ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ରହିଥାଏ |ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୁଇ ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଙ୍ଗରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଶସ୍ୟ ଆକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯନ୍ତ୍ରର ଭତ୍ତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସଠିକତା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରୁଗ୍ଣତା ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀଟ୍ ବେଲ୍ଟ ବାଛିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ କଠିନ ଗ୍ରୀଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରୀଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |(ନିମ୍ନଲିଖିତ ତଥ୍ୟ କେବଳ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ |)